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    不銹鋼酸洗、鈍化的原理

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    不銹鋼酸洗、鈍化的原理

    發布日期:2020-07-22 作者: 點擊:

    不銹鋼酸洗


    不銹鋼酸洗原理

    不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體,去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮,去除表面的金屬離子,使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等,無論何種工藝的酸洗,不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統之間的各個環節都存在很強的腐蝕狀態。因此防腐材料選擇的好壞,直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收系統等處的正常使用。




    不銹鋼鈍化原理

    不銹鋼鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外,一種活性金屬或合金,其中化學活性大大降低,而成為貴金屬狀態的現象,也叫鈍化。其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。


    不銹鋼鈍化



    酸洗、鈍化前的預處理

    1、對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規定項目檢查合格后,才能進行酸洗、鈍化預處理。

    2、將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

    3、清除焊縫兩側異物時,應用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷干凈。

    4、當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除,并用凈水沖洗干凈。

    5、對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂必須是純硅或氧化鋁。

    6、制定酸洗、鈍化的安全措施,確定必須的用具和勞動防護用品。


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    酸洗鈍化操作

    1、只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。

    2、酸洗液酸洗主要用于較小型未經加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時,每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

    3、酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上(約2-3mm厚),停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

    4、鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當溶液溫度在48-60℃時,每20分鐘檢查一次,當溶液在21-47℃時,每小時檢查一次,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

    5、鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面(約2-3mm),1小時后檢查,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

    6、酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。

    7、容器和零部件經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。


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