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    預防焊接冷裂紋的方法

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    預防焊接冷裂紋的方法

    發布日期:2020-08-17 作者: 點擊:

    在焊接生產中由于采用的鋼種、焊接材料不同,結構的類型、鋼度,以及施工的具體條件不同,可能出現各種形態的冷裂紋。


    焊接


    冷裂紋主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區,但有些金屬,如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。一般情況下,鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分布,以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。焊后形成的馬氏體組織在氫元素的作用下,配合以拉應力,便形成了冷裂紋。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。



    預防焊接冷裂紋的方法



    正確地選材

    選用堿性低氫型焊條和焊劑,減少焊縫金屬中擴散氫的含量;搞好母材和焊材的選擇匹配;在技術條件許可的前提下,可選用韌性好的材料(如低一個強度等級的焊材),或施行“軟”蓋面,以減小表面殘余應力;必要時,在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。


    嚴格按照正確的工藝范圍焊接

    嚴格地按照試驗得出的正確工藝規范進行焊接操作。主要包括:嚴格地按規范進行焊條烘干;選擇合適的焊接規范及線能量,合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序;對點焊進行檢查處理;搞好雙面焊的清根等;仔細清理坡口和焊絲,除去油、銹和水分。


    選擇合理的焊接結構

    選擇合理的焊接結構,避免拘束應力過大;正確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘余應力的峰值。


    瀘州焊接


    控制層間溫度

    焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理,是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式,防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度(延長△t 800~500℃停留時間),改善接頭的組織狀態,降低淬硬傾向,減少組織應力;焊后熱處理可消除焊接殘余應力,減少焊縫中擴散氫的含量。在多數情況下,消除應力熱處理應在焊后立即進行。


    焊后立即錘擊

    焊后立即錘擊,使殘余應力分散,避免造成高應力區,是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。


    采用強度級別較低的焊條

    在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面,采用強度級別較低的焊條,往往在高拘束度下取得良好的效果。


    采用惰性氣體保護焊

    采用惰性氣體保護焊,能最大地控制焊縫含氫量,降低冷裂紋敏感性,所以應大力推廣TIG、MIG焊接。


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